一、冲切压力不稳定

　　这个分两个方面来看：

　　1、全冲穿；

　　2、局部冲穿。

　　从原因上来分析，先了解你的模具刀锋是否损坏不够锋利。产品整个冲穿检查你的模切机是否压力不稳定，或是你的模切速度快慢不均，还有的是停机后再开机出现压力不稳，反复检测证实原因后检修你的模切机。产品局部冲穿检查一下模板是否局部垫的太多，一般调模要求只垫一层胶带多至2层，下模板不能冲切太深。垫模板选择硬质板，会增加模切的稳定性，比如：硬质棉、电木板、PET板、亚克力板，有的甚至会用铁皮等。

　　二、产品冲切变形

　　如果是产品冲切变形，检查模具有没有问题，当冲切出来的产品尺寸有出入时，检查你的垫刀棉使用是否恰当？（高、厚度、硬度、弹力等）

　　这里就不说用什么材料，不一样的产品不一样的要求，选材要求不一样，产品冲切变形这种我们叫做挤压变形。再着就是检查你的硬质棉是否有贴合，是张力控制不均导致冲出来后产品收缩。这种体现就是PE保护膜类或海绵胶类，遇到这样的产品就要在复合的环节控制好材料的张力，减少在模切后产品收缩。

　　如果张力方面没办法控制到一点不收缩，记录好你的贴合张力，不同的产品先模切实验，收缩多少，将模具相应的放大或缩小多少，下次生产相同产品按照之前参数作业。还有一个产品变形就是原材料的因素，比如硬质棉。这种材料在冲切的时候注意模具角度，一般选择单锋刀，垫刀棉根据实际情况选择高和硬度。